產品用途：油品潔凈度是工業設備**穩定運行的核心保障，雙級真空濾油機50型（不銹鋼油路氣路）依托重慶通瑞深耕油品凈化領域的技術積淀，專為高要求油液凈化場景打造，以全不銹鋼油路氣路配置結合**雙級真空凈化技術，實現油液深度脫水、脫氣與除雜，為電力、冶金、石化、鐵路等行業的絕緣油、液壓油、潤滑油等處理提供可靠解決方案。
所提供的雙級真空油凈化裝置具有以下功能：
- 熱油循環
- 變壓器油、絕緣油、液壓油、潤滑油等脫水、脫氣(乙炔\氫氣\甲烷類有害氣體)、除雜質
- 油過濾凈化
- 變壓器抽真空
- 帶進出油互換功能
- 在現場進行油處理并對電氣設備進行干燥
- 電氣設備的真空注油
- 高要求的微量水分凈化處理
核心優勢：不銹鋼材質加持，凈化性能升級
▌全不銹鋼油路氣路，耐用性與潔凈度雙重保障
設備油路、氣路系統均采用上等不銹鋼材質打造，具備優異的耐腐蝕、抗磨損性能，可適應復雜工業環境下的長期穩定運行，有效避免普通材質管路銹蝕污染油液的問題。同時不銹鋼材質表面光滑易清潔，減少油液殘留，進一步提升油液凈化后的潔凈度，適配高價值油品的精細化處理需求。
▌雙級真空核心技術，深度脫水脫氣更**
搭載羅茨泵+旋片泵的**雙級真空組合，可構建梯度真空環境，極限真空度可達5-10Pa，遠優于單級真空系統。**級真空實現水分、氣體的初步快速分離，**級真空在更低壓強下完成深度解析，能**去除油中溶解的微量水分、腐蝕性氣體及乙炔等有害氣體，處理后油品含水量可降至≤5ppm，含氣量≤0.1%，顯著提升油液絕緣強度與介電性能。配合三維立體真空閃蒸與薄膜脫氣技術，油液經特殊擴散器形成大面積均勻油膜，大幅增加與真空的接觸面積，延長滯留時間，確保水分、氣體充分蒸發分離，凈化效率較單級設備顯著提升。
▌多級精密過濾系統，精準攔截雜質
采用“分層漸密”多級過濾設計，通過前置粗濾、中精度過濾到高精度精濾的逐級攔截，可有效**油中金屬屑、粉塵、纖維、炭化物等各類固體顆粒污染物。過濾精度可達NAS 1638 5-6級，可選配0.1微米級濾芯，能去除99.9%以上大于5微米的雜質，既保障油液潔凈度，又能避免雜質磨損真空泵、加熱器等核心部件，延長整機使用壽命。
▌智能溫控與多重保護，**可靠易操作
配備多組不銹鋼**加熱器與高精度溫控系統，可實現60-65℃****加熱區間的精準控制，確保油液受熱均勻，避免局部過熱導致油質裂解。集成紅外液位控制、壓力監測、超溫報警、過載保護等多重**裝置，實現油泵、真空泵與加熱系統的**聯鎖，有效防止噴油、干抽、過載等風險，保障設備與操作人員**。采用PLC智能控制系統，支持一鍵啟停，實時顯示真空度、溫度、壓力等運行參數，故障可自動報警診斷，操作便捷且維護方便。
適用場景與價值
本設備額定處理能力適配50型規格需求，廣泛適用于110KV以上超高壓變壓器油、互感器油、電容器油等絕緣油的深度凈化，也可用于液壓油、潤滑油等工業用油的雜質與水分去除，同時支持變壓器等電力設備的真空注油與干燥作業，能大幅縮短設備安裝與檢修的油處理工期。其不銹鋼油路氣路設計尤其適配化工、沿海高濕度等腐蝕環境下的作業需求，可長期穩定運行，通過提升油液品質延長工業設備使用壽命，降低運維成本，符合節能環保的工業發展趨勢。
依托重慶通瑞多年過濾設備制造經驗，50型雙級真空濾油機以上等不銹鋼材質、核心凈化技術與智能**設計，為各行業油液凈化提供**、可靠、耐用的解決方案，助力企業實現**生產與降本增效。
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型 號 |
TR/ZJAQ50T雙級真空濾油機 |
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公稱流量 |
3000L/h |
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設備相關參數 |
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工作真空度 |
-0.06～ -0.098Mpa |
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溫控范圍 |
40～60℃ |
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油泵壓力 |
≤0.4Mpa |
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噪聲db(A) |
≤80 db(A) |
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電 源 |
380V/50HZ 三相五線 |
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加熱功率 |
45KW （分組加熱） |
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整機功率 |
49KW |
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進出口管徑 |
DN32 |
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外型尺寸 |
1500*1050*1900mm ，不含腳輪高度1700 |
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包裝尺寸 |
1650*1200*2050mm |
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設備重量 |
590kg |
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常規配置用于絕緣油過濾循環處理后油指標 |
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油擊穿電壓 |
≥75KV |
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油中含氣量 |
≤0.1% |
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過濾精度 |
3μm (無游離碳) |
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油中含水量 |
3～5ppm |
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若要去除乙炔，選擇ZJA50QT配置螺桿泵與不銹鋼加熱裝置，能使乙炔為0 |
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真空濾油機主要技術優勢：
1)快速抽氣能力及高工作真空度：采用自然風冷式旋片真空泵和羅茨增壓泵及兩級真空分離室，級間液位自動平衡并形成級間壓差，確保在大流量情況下的快速抽氣能力和高工作真空度，性能優于采用單級真空分離室的濾油機。該機過濾效率高，移動方便，操作簡單。
2)脫氣、脫水分離塔：真空分離室內均采用的不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，油液在真空分分離室中先經均油器變為油滴再經希拉環反復攤薄油膜，使絕緣油達到極大薄膜化，使油滴真空分離室內實現立體蒸發；油液在二級真空分分離室內全自動分配器自動旋轉，進行油水再霧化，油流在真空分離室內停留時間長，確保一次分離的油處理效果。
3)真空泵：可選配備德國萊寶旋片真空泵和羅茨增壓泵，自然風冷，泵體與電機直聯，結構緊湊、體積小、噪音低、運行平穩，泵體具有雜質自凈和真空泵油自動干燥功能，可長時間無故障運行，使用壽命長。為了防止絕緣油被污染，我廠特配有防返油逆止閥，可確保任何情況下真空泵油都不會逆向進入真空罐內污染絕緣油，從理論上防止了重大事故的發生。
4)輸油泵：輸油泵的定子、轉子齒輪、軸和軸承均采用高強度特殊鋼制成?？梢阅褪芨哒扯雀邏翰罱橘|產生的應力，適用于高真空環境的工作，運行平穩，噪音低，維護方便，可長時間無故障運行。
5)濾芯：雜質過濾系統分三級過濾，粗過濾，二級過濾和精過濾。粗過濾器為不銹鋼濾芯，可反復清洗使用；過濾器選用的進口品牌濾芯，過濾能力4000T/只及以上,過濾面積大，納污能力強，壽命長,減少更換周期，使用成本低，過濾精度可達1um。
6) 加熱技術：采用先進的內外雙管熱輻射間接加熱技術，加熱器內管發熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管內使油均勻升溫，解決普通傳導加熱方式引起的局部過熱，使油質老化、裂解，產生有害氣體絕。加熱管道特殊設計，使油在加熱管道中有較長的停留時間并保證無油流死點，使油從進口到出口一次溫升達到30℃。
7) 防噴油技術：采用先進的三點光電液位控制技術，通過正常液位范圍的低液位和高液位和低液位三點來控制油位。液位通過電子開關檢測液位信號，反饋回電磁閥控制進入真空分離室的管道的開閉，從而實現液位的自動控制。光電控制采用偏振光折射與檢測，不受外來光源干擾。所選電子開關，即使是油的泡沫也能夠正確反饋液位信號，從而保證油液有泡沫也可進行液位的準確控制，在液位過高或過低時，設備能實現自動報警、停機，無噴油現象發生。
8)壓力保護裝置：配備超壓溢流自動提醒停機保護裝置，在系統或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動停機，從而有效保護整機及濾芯，可實現無人看守。
9)電氣聯鎖保護：設備具有缺相、過載保護和三位一體電氣控制互鎖設計，真空泵、油泵、加熱器聯鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器任何一個部位出現問題，它都能實現自動鎖閉，從而避免了濾油機干燒、跑油、漏電等現象，能防止誤操作導致的設備損壞，確保濾油機在任何情況下都能正常運行。
10)整機可靠性：在達到使用目的的前提下，結構力求做到便捷簡單，操作直觀明了。無論從理論還是實踐上，在功能一樣的情況下，相應接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機率就越小，維護也越方便。
雙級真空濾油機從結構到外觀吸收了國外品牌濾油機如ABB、頗爾等的特點，真空分離室采用立式罐中間分隔形成雙罐。 雙罐濾油機相比結構簡單，減少了很多接口，更能保證工作真空度，故障機率就越小，維護也越方便。 雙級高真空濾油機采用德國萊寶自然風冷式旋片真空泵、加熱器、真空罐可以看得出這一設計理念。
11)出油量調節：配備出油回路，真空注油時可根據實際需要調節出油量，控制注油速度。
12)快換接頭：進出油管和抽真空接口采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便。
13)抽真空接口：配備抽真空接口，不濾油時可對變壓器抽真空。功能相當于真空抽氣機組。
14)無滲漏密封，探傷處理：所有聯接部份采用進口多層次特殊無滲漏材料密封，進行探傷處理，性能優良，無泄漏。
15）PLC自動控制：電器系統采用PLC自動控制技術，PLC內裝有運行程序，控制設備正常運行，對設備有效監測、報警，動作控制及停機保護，使設備自動、可靠地進行工作。設備可根據具體情況選擇自動或者手動運行。
16）觸摸屏：與PLC配合對設備動作控制有效監測及停機保護，使設備自動、可靠地進行工作。觸摸屏自動顯示整機各部件工作狀態，運行情況一目了然（可加選項）。
17）流量計：方便記錄油量，可重復累計，也可單獨記錄（可加選項）。
18）敞開封閉門：全封閉，防雨防塵，密封效果好，外殼鋁合金棚罩，采用靜電噴涂，外形美觀大方，內部框架熱鍍鋅防腐處理；配可移動式鐵輪，頂部四角安裝四個吊環（可加選項）。
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ZJA變壓器油真空濾油機主體高碳鋼，耗材為不銹鋼席形網濾材（可清洗多次利用）。主體可根據用戶要求真空泵、油泵、電氣相關主要元件選擇進口品牌，可以要求防爆，也可以選擇油路管道為304不銹鋼。 |
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包裝：常規為木箱包裝，符合國內外長途運輸。 |
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售后服務： 變壓器油雙級真空濾油機整機質保期為貳年（耗材除外），在質保期內設備出現大的問題實行三包，出現任何異常問題均由供方免費處理，在質保期外發生的，供方提供終身免費技術服務，只收配件成本費。 |
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銷售咨詢：李琴， |
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供貨周期：雙級真空濾油機訂貨后15個工作日發貨 |
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設備設備HS編碼：8421299090 |
